.jpg)
.jpg "Приёмка ПВХ-мембраны: что будет смотреть инспектор на крыше")
Как исправить ошибки при монтаже кровли из полимерной мембраны: быстрые и эффективные способы
В перечень типовых ошибок при монтаже мембранной кровли входят Х-образные стыки полотен, отсутствие компенсационного температурного зазора между краевыми рейками и деления на ветровые зоны. Следует заметить, что проблемы монтажа ПВХ-мембраны решаются с оптимальными затратами средств и рабочего времени.
Герметизация Х-образных стыков
Технология ремонта кровли из мембраны предусматривает укладку мембранных полотен в разбежку, с герметизирующим нахлёстом от 100 и более мм. Если элементы кровельного покрытия сходятся в одной точке, неизбежно образуется негерметичный Х-образный стык, поэтому сопряжения полотнищ полимерной мембраны необходимо размещать в разбежку. В самом простом решении протечка устраняется наложением заплаты, размером 50 мм в каждую сторону.
Проблемный фрагмент кровли протирается смоченной в нейтральном очистителе бренда Технониколь ветошью, с последующей приваркой и обработкой ручным катком. Аналогично устраняются точечные прогары, нанесённые искрами сварочного оборудования.
Внимание, полезная информация! Для упрочения Х-образных швов на полимерной мембранной кровле целесообразно использовать сборные полосы. При перекрытии стыка с запасом 5-мм, такое изделие обеспечивает эффективность и долговечность герметизации швов на всём протяжении рабочего ресурса.
Герметизация кровельных стыков данного типа не требует значительных затрат времени и специальной монтажной квалификации от исполнителя. При выполнении большого объёма ремонтных работ на мембранной кровле рекомендуется использовать преимущества автоматической тепловой сварки.
При внешней простоте, самостоятельное устранение дефектов кровли из ПВХ мембраны требует определённых навыков и знаний свойств используемых материалов. В строительном обиходе усиление проблемных узлов производится установкой сборных полос.
Базовые преимущества
- Повышение герметичности и эксплуатационной надёжности мембранных соединений.
- Обеспечение равномерного распределения локальных нагрузок.
- Минимизация рисков повреждения мембранного компонента температурными и механическими воздействиями.
Монтаж ПВХ мембраны. Видео:
Таблица: Свойства некоторых ПВХ-мембран
| Наименование показателя | LOGICROOF V-GR FB | LOGICROOF V-RP ARCTIC | LOGICROOF ECOPLAST V-RP |
| Видимые дефекты | отсутствие видимых дефектов | Отсутствие видимых дефектов | отсутствие видимых дефектов |
| Прямолинейность, не более, мм на 10 м | 50 | 30 | 30 |
| Плоскостность, не более, мм | 10 | 10 | 10 |
| Прочность при растяжении, метод А, не менее, Н/50 мм: |
|
|
|
| вдоль рулона | >800 | ≥1100 | >1100 |
| поперек рулона | >600 | ≥900 | >900 |
| Удлинение при максимальной нагрузке, не менее, % | 200 |
|
15 |
| Сопротивление раздиру, не менее, Н | 150 | - | 150 |
| Полная складываемость при отрицательной температуре, не более, С | -25 | - | -30 |
| Гибкость на брусе радиусом 5 мм, не более, С | -40 | 19 | -45 |
| Водопоглощение по массе, не более, % | 0,5 | 150 | 0,3 |
| Изменение линейных размеров при нагревании в течение 6 ч при 80°С, не более, % | 0,5 | - | 0,5 |
| Старение под воздействием искусственных климатических факторов (УФ излучения, не менее 5000 ч) | нет трещин на поверхности | нет трещин на поверхности | Нет трещин на поверхности |
| Прочность сварного шва на раздир, не менее, Н/50 мм | 300 | 350 | 300 |
| Прочность сварного шва на разрыв, не менее, Н/50 мм | 600 | 700 | 600 |
| Сопротивление статическому продавливанию, не менее, кг | 20 | 20 | 20 |
| Водонепроницаемость, 0,2 МПа в течение 2 ч | отсутствие следов проникновения воды | отсутствие следов проникновения воды | отсутствие следов проникновения воды |
| Группа распространения пламени | РП2 | РП1 | РП1 |
| Группа горючести | Г3 | Г2 | Г2 |
| Группа воспламеняемости | В2 | В2 | В2 |
Мы рекомендуем:
ТАБЛИЦА СРАВНЕНИЯ ПВХ МЕМБРАНЫ И БИТУМНЫХ ПОКРЫТИЙ
| Битумное покрытие | ПВХ-мембрана |
| Морозостойкость от -10° до -30° | Морозостойкость -50°С, -60°С. |
| Монтируется в 2 слоя | Достаточно укладки в 1 слой |
| Служит 5-7 лет | Срок службы – от 30 лет |
| Сильно горючий материал | Пожаробезопасность (класс Г1) |
Последовательность установки сборной полосы:
- Проблемный участок необходимо очистить от загрязнений смоченной в нейтральном растворителе мягкой ветошью. Заливать рабочую поверхность запрещается из-за ухудшения качества сварки. Из полимерной мембраны следует вырезать полоску, с перекрытием шва на 50 мм с каждой стороны.
- После приварки полосы к мембранному основанию рекомендована дополнительная обработка периметра для улучшения адгезии заплаты с основанием. Параметры сварки подбираются с учётом температуры окружающей среды.
- При необходимости перехода на ручной сварочный режим концы сварного шва в местах выключения аппарата необходимо слегка подорвать.
- Закруглённые ножницами углы полосы прогреваются строительным феном, с последующей прокаткой ручным валиком.
Технология ремонта кровли из мембраны подтверждает, что применение сборных полос позволяет усилить проблемные места кровли, что положительно сказывается на её эксплуатационной надёжности и долговечности.
Увеличение температурного зазора между краевыми рейками
Алюминиевые краевые рейки характеризуются большими показателями температурного расширения, для предотвращения их деформации, оставляется компенсационный зазор в 2-3 мм, допущенные при монтаже ошибки, легко устраняются без демонтажа рейки.
Для этого достаточно вывернуть крайний саморез, отогнуть рейку на 10-15 мм и обрезать законцовку без повреждения мембраны. После устранения дефекта резьбовой крепёж восстанавливается в изначальном положении.
Усиление зон подверженных большим ветровым нагрузкам.
Воздействия ветра на кровельное покрытие делится на три основные зоны, угловую, парапетную и центральную. В соответствии с параметрами ветровых нагрузок увеличивается количество точек механического крепежа.
Размеры, конфигурация и количество крепёжных элементов определяется специальным расчётом. Количество крепёжных точек можно увеличить после завершения всех монтажных работ. Установка крепёжной пары производится в предварительно сделанные отверстия диаметром 5,5 мм. В таком решении саморез по бетону надёжно фиксируется без применения анкерных элементов.
Точки крепления располагаются с расчётным минимальным интервалом от 180 мм. Бандажные полосы усиления монтируются уже на завершающем этапе. Ремонт кровли из полимерной мембраны производится указанной в инструкции последовательности.
Подводим итоги
Своевременное и полное устранение монтажных ошибок при укладке мембранной кровли, является залогом её эффективности, эксплуатационной надёжности и долговечности. Грамотное упрочение нагруженных зон, соблюдение размеров тепловых температурных зазоров и герметизация монтажных швов, стыков и сопряжений повышают стойкость кровельного покрытия к разрушающим внешним воздействиям, позволяют оптимизировать расходы на ремонт и сервисное обслуживание.